玻璃钢复合材料1958年开发研究以来，已经过50余年历程,特别是改革开放后的30年发展迅猛，我国2010年产量达400多万吨。先后超过德国、日本而居世界第二位，并接近居世界首位的美国。与此同时我们必须看到我国绝大多数的玻璃钢复合材料是用热固性树脂制造的，它不易降解、分化及回收。随着产量的不断提高，玻璃钢复合材料废料数量剧增，传统的处理方法是掩埋、焚烧，掩埋占用大量土地及污染地下水，焚烧会产生有毒气体进一步污染环境，另外玻璃钢复合材料在使用过程中都经过喷漆、涂装并与其它塑料件等配合使用，其回收难度就更大。

　　玻璃钢废料回收利用技术

　　城市化进程中大规模的市政建设;新能源的利用和开发;环境保护政策的出台;汽车工业的发展;大规模的铁路建设;大飞机项目等。在巨大的市场需求牵引下，玻璃钢复合材料产业的发展有很广阔的发展空间。玻璃钢复合材料产生是行业发展的必然，产量的不断增加导致过程中的边角余料增多，以及一些生命周期结束、丧失功能的产品，一般情况下，玻璃钢复合材料的寿命为10-20年，生产时产生的边角废料是产量的3%-5%左右，据保守估计50多年来，我国废弃的玻璃钢复合材料己达数百万吨，而且还在以每年至少20多万吨的速度增长。

　　世界各发达国家对玻璃钢复合材料废料的回收利用十分重视，研究较早的处理方法主要有：化学回收法、物理回收法、能量回收法。化学回收(热解)法最大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢复合材料废料，而金属异物在热解后从固体副产物中除去回收，处理最为完善，能将废料分解处理成原料再使用，是最具开发应用前景的回收技术。

　　国外许多生产厂商的研究试验及生产实践己经证明，玻璃钢复合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我国关于玻璃钢复合材料废料的回收利用，至今尚是一个空白，既没有有效的处理技术，还没有一个回收废弃料的企业或场所，更没有实施废料回收利用的计划等。近几年经过精心研究结合国外先进处理技术，国内装备及技术实际，确立以化学回收技术为主体运用独创的专利热解设备及高效催化固相技术，在无氧甚至超高真空的环境下进行热解废料，温度低、产生的热解气极少、热解油含量高从而能进一步获得更多的化学原料，达到资源的有效再利用及回收利用经济效益的最大化。该技术发明是将玻璃钢废料重新分解为不饱和聚脂原料、玻璃纤维、填料。不饱和聚脂原料和玻璃纤维可用于重新制作玻璃钢，填料(主要是玻璃钢制作时添加的滑石粉)可用于农业肥料，可以平衡土地的酸碱性，也可用于再作为制作复合材料的原料，这样就实现了玻璃钢废料的可再生利用，大大减少了对环境的污染。 同时本发明采用了真空高温分解技术结合催化重整技术，减少了能量的损失，提高了高温分解的效率及化学原料的收率，技术有效的解决了油气和水不接触，达到在液化的同时无废水产生，不同于有些用水作为回收液处理油气产生二次污染的技术，从而提高了玻璃钢废料回收的综合利用率，减少了对环境的污染，从而减少了资金的投入，为玻璃钢回收再利用提供了一个更实用、环保、节能的技术，该技术获得25项发明专利，是玻璃钢废料有效回收技术的重大突破。

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